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    2020 - 01 - 03
    據網絡相關資訊報道顯示近些年自動焊錫機在銷售市場非常搶手,很多質量有保證的自動焊錫機都是被機械加工企業批量訂購。這說明自動焊錫機的應用能力非常強,有些企業對于焊錫絲的選擇感到十分困惑,現在就自動焊錫機焊錫絲的選擇可以參照哪些要素作簡要闡述:1.按金屬合金材料選擇自動焊錫機焊錫絲的選擇可以按照金屬合金材料進行分類。比如純錫焊錫絲、錫銀銅合金焊錫絲、鎳合金焊錫絲等都是較為常用的焊錫絲,基本上所有的加工企業都可以采用純錫焊錫絲,但是也有部分產品需要用到特殊含錫合金材質的焊錫絲,這需要根據產品的制作標準選擇相適應的焊錫絲。2.錫絲熔解的溫度選擇自動焊錫機焊錫絲還可以根據錫絲相應熔解溫度進行選擇。一般來說這種類別焊錫絲主要分為低溫焊錫絲、常溫焊錫絲、高溫焊錫絲,在作業前操作人員應熟悉焊件可承受多高的溫度,若是可以承受較高的溫度,那么就可以選擇高溫焊錫絲;反之就只能選擇低溫焊錫絲或者常溫焊錫絲進行代替。3.按焊錫絲的助劑的化學成份來選擇自動焊錫機焊錫絲還可以根據焊錫絲的助劑的化學成份來進行選擇。像松香芯焊錫絲、免清洗焊錫絲、鋁焊焊錫絲等都是較為常見的分類選擇,這些不同化學成份助劑將會影響焊錫的流暢性,比如適宜的松香含量可促使自動焊錫機焊錫過程更順暢。自動焊錫機的發展速度以及發展能力都是十分驚人的,市場上也因此涌現了一批優質優價的自動焊錫機。自動焊錫機必須要搭配焊錫絲才能正常使用,針對于焊錫絲的...
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    2020 - 03 - 12
    在現代電子產品生產行業中,很多精密部件都需要通過膠水將其固定在電子設備中,以確保電子產品使用時的穩定性。在自動灌膠機出現之前,這種精細的工作大多需要依靠人力手工完成,不但為企業帶來極為沉重的人力成本開支同時其工作效率也很難讓人滿意。那么集合了高精密器械和自動控制系統的自動灌膠機產品能夠為企業帶來哪些好處呢?一、減少生產成本的好處隨著勞動法對普通員工的保護力度的提升,加上現代很多年輕群體對于工廠工作的厭倦,導致目前很多企業的人力成本急速上升。目前很多企業都開始尋求機器自動化生產的發展模式,而自動灌膠機產品能夠較好的取代人工點膠工作,能夠為企業節省下聘請員工而帶來的高昂成本。二、提升工作效率的好處受歡迎的自動灌膠機產品通過高精密機械設備和自動化控制技術的融合,能夠完美的替代人工為各類微型電子元器件實現點膠工作。并且這種自動灌膠機還具有膠水自動配比和自動調節點膠速度的優勢,在實際的點膠工作中的效率也遠遠超過人工手動操作,對于提升企業的生產效率具有極大的作用。三、改變生產模式的好處傳統的電子產品生產企業,對于人力的依賴極為嚴重,但在如今人力成本大幅提升管理難度更加困難的現代社會,誰能夠率先進入無人化生產模式,誰就能夠在這場世紀變革中脫穎而出。而品質好的自動灌膠機產品對于現代企業打造無人化生產模式具有極為重要的意義,是企業走上無人化生產模式重要的一步。目前市場中的自動灌膠機產品雖然還不具備較...
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    2020 - 06 - 03
    從現代化品質佳的自動焊錫機使用的成果可以非常明顯的看到,在具體的使用中起所能帶來的生產高效實現意義是非常大的,不僅僅大大減輕了相關工序的工作時間,更是確保了運用的精準性,因此自動焊錫機的發展形勢?良好。那么與時俱進的自動焊錫機是如何做到的?一、經過自動化的精準計算,減少人力的輸入通過知名度高的自動焊錫機的發展形式可以看出其通過導入三軸在計算方式的完善上與時俱進,大大減少了對于人力要求的依賴,全面的降低整體的誤差率,尤其通過系統技術來確保各項工作的精準核實,更是很好的促使了每一個流程的精準保障,從而保障高效工作的基本開展。依賴于自動化計算手段的融入,也從根本上確保了其高效的工作完成。二、硬件設施設備的進一步品質優化通過全面的自動焊錫機的小知識可以看出,其不僅僅需要有內在的系統控制,外在的硬件條件也是其開展工作的關鍵。因而通過硬件的設計,例如將高精度的熱電耦設計在烙鐵的前端,更快速的對溫度的細微變化做出改善,都能更好的保障焊錫的回溫穩定。全面的設計優化,從自動焊錫機實際工作發揮的各個方面入手更好的精益求精,也在根本上帶動了其效率的提升,真正全方位保障使用價值的有效達成。綜合以上2點可以看出必不可少的自動焊錫機,能夠在具體的生產中發揮出起不可替代的作用,是建立在計算機技術跟你進一步結合,設計能夠真正從具體使用訴求完善有關。能夠更好的匯總具體的使用反饋,有效的開展具體工作的真正落實,都是帶...
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    點膠機設備針對SMT點膠工藝流程

    發布日期: 2021-09-30
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    點膠機設備針對SMT點膠工藝流程

      SMT中使用的膠水主要用于片式元件、SOT、SOIC等表面安裝器件的波峰焊過程。用膠水把表面安裝元器件固定在PCB上的目的是要避免高溫的波峰沖擊作用下可能引起元器件的脫落或移位。一般生產中采用環氧樹脂熱固化類膠水,而不采用丙稀酸膠水。在整個生產工藝流程中,印刷電路板(PCB)其中一面元件從開始進行點膠固化后,到了最后才能進行波峰焊焊接,這期間間隔時間較長,而且進行其他工藝較多,元件的固化就顯得尤為重要,因而對于點膠工藝的研究分析有著重要意義。

    點膠機設備針對SMT點膠工藝流程

    點膠機設備

      目前所用點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續現象,漏點,從而造成缺陷。應根據同品質的膠水、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好,這時需調低背壓就可保證膠水的供給,反之亦然。

    ?點膠機設備針對SMT點膠工藝流程

    高速點膠機

      一般環氧樹脂膠水應保存在0--50C的冰箱中,使用時應提前1/2小時拿出,使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應為230C--250C;環境溫度對膠水的粘度影響很大,溫度過低則會膠點變小,出現拉絲現象。環境溫度相差50C,會造成50%點膠量變化。因而對于環境溫度應加以控制。同時環境的溫度也應該給予保證,濕度小膠點易變干,影響粘結力,膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大,則膠點會變小,甚至拉絲;粘度小,膠點會變大,進而可能滲染焊盤。點膠過程中,應對不同粘度的膠水,選取合理的背壓和點膠速度。

    點膠機設備針對SMT點膠工藝流程

    自動點膠機?

      對于膠水的固化,一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化,使膠水固化后有足夠強度。膠水一定不能有氣泡。一個小小氣就會造成許多焊盤沒有膠水;每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣,防止出現空打現象。對于以上各參數的調整,應按由點及面的方式,任何一個參數的變化都會影響到其他方面,同時缺陷的產生,可能是多個方面所造成的,應對可能的因素逐項檢查,進而排除??傊?,在生產中應該按照實際情況來調整各參數,既要保證生產質量,又能提高生產效率。




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